表现为在断路器得到合闸(分闸)命令后，合闸(分闸)电磁铁动作，铁心顶杆将合闸(分闸)掣子顶开，合闸(分闸)弹簧释放能量，带动断路器合闸(分闸)，但断路器灭弧室不能合闸(分闸)。
表现为断路器在正常运作时的状态，在不明原因情况下动作跳闸。【高压真空断路器器常见故障_真空断路器不正常运行原因】
表现为断路器在合闸后，操动机构储能电机开始工作，但弹簧能量储满后，电机仍在不停运转。
操动机构发生拒动现象时，一般先分析拒动原因，是二次回路故障还是机械部分故障，接着进行处理。【高压真空断路器常见故障_真空断路器不正常运行原因】
在检查二次回路正常后，发现操动机构主拐臂连接的万向轴头间隙过大，虽然操动机构正常动作，但不能带动断路器分合闸联杆动作，导致断路器异常分合闸。
断路器在正常运作时的状态下，在没有外施操作电源及机械分闸动作时，断路器不能分闸。
发现操动机构箱内辅助开关接点有短路现象，分闸电源通过短路点与分闸线圈接通，造成误分闸。
原因是断路器机构箱顶部漏雨，雨水沿着输出拐臂向下流，正好落在机构辅助开关上，造成接点短路。
断路器在合闸后，操动机构储能电机开始工作，弹簧能量储满后，发出弹簧已储能信号。
储能回路中串有断路器一对常开辅助接点和一对行程开关常闭接点，断路器合闸后，辅助开关的常开接点接通，储能电机开始工作，弹簧储满能量后，机构摇臂将行程开关常闭接点打开，储能回路断电，储能电机停止工作。
储能电机一直工作的原因是在弹簧储满能量后，机构摇臂未能将行程开关常闭接点打开，储能回路一直带电，储能电机不能停止工作。
由于真空灭弧室的触头为对接式，触头接触电阻过大在载流时触头容易发热，不利于导电和开断电路，所以接触电阻值必须小于出厂说明书要求。
真空断路器合闸时，触头总有些弹跳，但若过大会使触头易烧伤或者熔焊。真空断路器触头弹跳时间技术标准为2ms。
随着断路器运行时间的增长，引起合闸弹跳时间增大的根本原因为触头弹簧弹力下降和拐臂、轴销间隙磨损变大。
断路器中间箱内装有电流互感器，在断路器运行时，电流互感器表面会产生不均匀电场，为避免这一现象，互感器制造厂在互感器表面涂有一层半导体胶，使得表面电场均匀。
在断路器装配过程中，受空间限制，互感器固定螺栓周围的半导体胶被刮落，断路器运行中互感器表面不均匀电场的产生，导致互感器表面对支架放电。
在正常情况下，无论是手动分闸操作还是保护动作跳闸，断路器均能有效断开电路，切断电流。【高压真空断路器常见故障_真空断路器不正常运行原因】
真空断路器的灭弧原理与其他型式断路器不同，是指触头在真空中关合、开断的开关设备，也是利用真空作为绝缘及灭弧介质的断路器。
真空泡的真空度下降，真空泡内会有一定的电离现象，并由此产生电离子，使灭弧室内绝缘下降，导致断路器异常开断。
检查操动机构所有连接部件的间隙，对不合格部件，更换新的高硬度的合格零件。
检查所有可能漏雨点并进行相对有效封堵；在输出拐臂联杆上安装密封胶套；开启机构箱内的加热驱潮装置。
调整灭弧室触头开距和超行程，测量接触电阻的办法能够用《规程》要求的直流压降法测量(电流要在100A以上)，否则更换灭弧室。
(3)调整传动机构，利用机构在合闸位置超过主动臂死点时传动比很少的特点，将机构向靠近死点方向调整，可减小触头合闸弹跳。
对于达不到真空度要求值的真空灭弧室的处理，若通过检验测试真空灭弧室真空度确已降至要求值以下，应更换真空灭弧室。
(1)对将换上的真空灭弧室须经线)拆下原真空灭弧室并换上新真空灭弧室。安装时要垂直，注意动导电杆和灭弧室同轴度，操作时不应受到扭力。
(3)安装好新真空灭弧室后，应测量开距和超程(接触行程)。若不满足规定的要求应作相应调整：①调整绝缘拉杆的螺栓可调整超程；②调整动导电杆的长度可调整灭弧室开距。
(4)采用电力开关综合测试仪测量分合闸速度、三相同期性、合闸弹跳等机械特性，若不合格应作调整。
市场的需求推动了包括电子变压器在内的电子元器件、部件向轻、薄、小方向发展，电子变压器的生产的基本工艺正在进行一场巨大的变革。20年来电子变压器也正向高频化、低损耗、重量轻、体积小的方向发展。 R型变压器具有漏磁少、空载电流小、重量轻、薄型化等特点，是电子变压器一个新的品种，自1993年以来在我国电子变压器行业工程技术人员的刻苦钻研下，通过10余年的摸索开发制造了R型变压器铁心和线圈的生产设备，为新型的R型变压器国产化制造做出了贡献。 压电陶瓷变压器也是一种新型变压器，在国外已得到广泛应用，压电陶瓷变压器的生产改变了变压器的传统生产方式，主要原材料铁芯、漆包线被压电陶瓷材料所替代，使变压器的加工工艺发生了根本的变化。压电陶瓷变压器体积小，重量轻，厚度小于4mm，换能效率高，不会产生电磁干扰也不可能会受到外界磁场干扰，阻燃性好，适用于高电压、小电流、小功率、超薄型的设备。目前我国对压电陶瓷变压器的研究正在慢慢地深入，有企业已经能进行小规模的生产和供货。
对电路做多元化的分析后未发现结构上可能会引起不稳定的因素，于是改变输出采样的电压比，将输出调定在半电压24V上，使用90V的输入直流电压，在保证功率管安全的情况下进行调试。待电路工作正常后，再缓慢升高输入直流电压，经过多次试验，发现当Ui为180～250V时就可能引发振荡，最后判定是驱动变压器各个绕组之间的分布电容在捣乱。 两只开关管的电容分布，其中C2是绕组NA的下端M与NB的上端P间的分布电容。当驱动变压器的绕组NA输出正脉冲时NB输出负脉冲，TA管由截止转为饱和导通，于是TA管的源极即M点的电位急速升高，并通过电容C2提升NB绕组上端P的电位，升高的数值与两个绕组的分布电容C1、C2、C3有关，还和P点到地的高频阻抗以及M点电位上升的速度有关。如果提升的数值大于NB绕组自身的负脉冲幅度，就会引发TB管的瞬时导通，从而出现前面所述的间歇振荡。其他各管导通时也会有类似情况出现。 解决电磁干扰一般有三种途径，一是降低干扰源的强度，二是增强被驱动的MOS管的抗干扰的能力，三是阻隔干扰的通路。在本例中，干扰源就是变压器要传递的脉冲，这是无法降低的。给驱动加上负压，可以大幅度增强MOS管的抗干扰的能力，这种方法为许多电源所采用。本例采用第三种方法，即在驱动变压器的各绕组间加绕屏蔽层，其结构共5个绕组和5个屏蔽层。 整个变压器包括屏蔽层从左向右逐层绕制，N1接到控制回路的地；两个下管驱动绕组由于电位变化不大，同时与N2连接，其实就是接到了功率地；N3和N4将上管绕组NA包了起来，并与NA的异名端相接；N5将绕组ND与NA隔离。这样每个绕组都和它的屏蔽层同电位，它们之间不会有容性电流。当上管TA导通、上管绕组NA的电位跳升时，屏蔽层N3和N4的电位也要同样跳变，由于N2和N3之间的分布电容，这个跳变将在这两个屏蔽层中间产生电流，但对管子的驱动没影响，只是会耗损一点主功率。在实际电路中采用了加电磁屏蔽的驱动变压器之后，问题得到了全部解决。 需要非常提出的是，屏蔽的作用是将各个绕组隔离开，以避免分布电容的不良影响。因此屏蔽层接到啥地方，是需要慎重考虑的，否则可能适得其反。如果图3 中的N3、N4不与NA相接，而是与N2一起接到功率地，则电容分布分别表示绕组NA的上下端与屏蔽层N3间，也就是功率地间的分布电容(实际上C6、C7分别是包含了C4、C1后的等效电容)。当NA输出正脉冲的上升沿时，TA迅速导通，M点电位跳升，于是C6、 C7中要有容性电流产生。M是低阻抗点，电流iC7对它的电位影响不大，但N点却是高阻抗点，iC6电流将瞬间降低它的电位，可能使TA管瞬间关断。因此不能采用这种连接方式。屏蔽层N3、N4如改与NA的同名端相接，效果也不好。 对于分布电容引起的截止管误导通，能采用设置负压驱动和屏蔽隔离两种办法来解决。给变压器增加屏蔽层会使驱动变压器的设计变得复杂，但不用对电路做修改，仍不失为一种实用有效的方法。
处于中间位置的电子变压器行业，只有走技术立异之路，才能挣脱这种两头受气的困境。电源中的电子变压器，象所有作为商品的产品一样进行任何技术立异，都必需在详细使用前提下完成详细功能中追求机能价格比最好。 年以来，取向和无取向冷轧硅钢价格持续上涨，卷绕式环形铁心，比拟于R型、CD型和EI型铁心，因为消耗材料少，能节约20%以上的铁心材料本钱，扩大了电子变压器中的应用限制范围。卷绕式环形铁心可以充分施展取向冷轧硅钢的机能，与无取向冷轧钢比拟，工作磁密要高得多。电子变压器必需适应作为用户的电源产品对体积和重量的要求。硅钢是工频电源中电子变压器大量使用的铁心材料。 作为下游的电子变压器的电源用户，可以在全世界内选择和采购，形成买方市场。 近年来，电源中电子变压器所用的铁心材料和导电材料价格连续上涨，上游原材料形成卖方市场。同时不象R型、CD型和EI型的铁心那样，可以充分的利用硅钢材料，不会有边角废物，材料利用率能够达到98%以上。高温高饱和磁密软磁铁氧体材料，还能扩大电子变压器使用的温度上限到120益甚至150益。要减少电子变压器中的铁心用量，必需进步硅钢的工作磁通密度(工作磁密)。 走技术立异之路，要时刻记住要达到的目的。同时，电子变压器的原材料(铁心材料和导电材料)价格持续上涨。温度上升，Bs下降，Pcv开始下降，到谷点后再升高。尤其是居里温度低，饱和磁密Bs和单位体积功率损耗Pcv都会随气温变化。但是每一个细小环节的改进，就能带来新的理念和新的产品。由于效率是电子变压器的重要机能指标，现在，为了节能，很多电源产品都提出待机损耗要求。 作为电子变压器一大类的低频变压器，采用工作磁密高的铁心材料后，可以不减少铁心截面和体积，而是减少线圈匝数，减少用铜量。在现在铜材价格远高于铁心材料的情况下，可能是更好的一种设计改进方案。因此在高温前提下，只要Bs保持比较高水平，就可以把工作磁密Bm选得高一些，由此减少线圈匝数，降低用铜量和本钱。电子变压器的铁心损耗是待机损耗的主要组成部门，因此，都对电子变压器的效率或损耗提出明确的严格要求。硅钢的工作磁密既决定于饱和磁通密度，又决定于损耗。因此，如何减小体积和重量，怎么来降低本钱，成为近年来电子变压器发展的主要方向。 软磁铁氧体是中、高频电源中电子变压器大量使用的铁心材料，和金属软磁材料比拟，软磁铁氧体的饱和磁密低，磁导率低，居里温度低，是它的几大弱点。然而，在成熟的电子变压器行业里，技术立异比较难题。现在的电源产品，普遍以“轻、薄、短、小”为特点向小型化和便携化发展。
